随着社会发展的进步，化工、制造行业也随之发展，随着生产的需求，耐腐蚀泵在化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业中占有越来越重要的地位。同时，对泵的各项要求都更高了。并且在设计的要求上要跟之前的离心泵更加优化，结构要更加的简单，使用要更方便。耐腐蚀泵产品适用于零下20℃-+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质，其过流部件都采用塑料合金(聚四氟乙烯F46氟塑料和聚全氟乙丙烯UHMW等多种材料)经过合理配方、模压、加工而成，耐腐蚀泵集多种塑料之优点，具有特别强的的防耐腐性能，并具有机械化强度高，不容易老化、无毒素分解等优点，是输送各种强酸、弱酸、强碱、弱碱的理想设备。

耐腐蚀泵则是在原来普通化工泵的基础上，采用了具有耐酸碱性能的材料而研制生产出来的泵。大多数耐酸碱泵之所以可以耐酸、耐碱的原因主要是泵的材质，一般耐酸碱泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料，如"聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等"，其中聚全氟乙丙烯F46是******的耐酸材质之一，基本上可以耐任何酸碱性介质的腐蚀，被称为塑料王。一直以来，耐酸碱泵的选型就是化工行业中的重点问题之一，轻的话是损坏设备，严重的话会造成事故。据相关的数据统计，化工机械设备的损坏约有60%是由于腐蚀侵蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的耐腐性能。通常有一种误区，认为不锈钢是"材料"，不管什么介质和环境条件都使用不锈钢材质，这是错误的，也是危险的。因此，合理的选择耐酸碱材料对于工厂生产作业和化工原料生产是很有必要的。

工作原理:叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，介质流体受水环离心力的作用，由叶轮中心被动的抛向外围。当介质流体到达叶轮外周时，流速非常高。泵壳内部聚集了从各片叶片间被抛出的液体介质，这些液体在壳内顺着蜗壳通道方向逐渐的扩大方向流动，使流体动能转化为静压能量，减小能量的损差比。所以泵壳的作用不仅仅是汇聚液体，它更是一种能量转换装置。液体吸上原理:依靠叶轮高速的旋转，叶轮中心被迫的使用液体以相当高的转速被抛开，从而在叶轮中心位置形成低压区，低位槽中的液体才能不不断的往上吸。

耐酸泵的选型：使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。必须满足介质特性的要求。对输送稀有贵重介质、易爆有毒、易燃的介质的泵，轴封必须要求可靠或采用无泄漏的泵，如磁力驱动泵、不锈钢磁力泵、氟塑料泵等，对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料，如304不锈钢耐腐蚀泵，CQB氟塑料磁力泵。对输送介质中含有固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，在停车时轴封用采用清洁液体冲洗。如砂浆泵、脱硫泵等。机械方面可靠性高、依赖性强、噪声要低、振动要小。经济上要综合考虑到价格、维护费用、易损件替换件价格。

正确的选用泵才是化工生产的关键，对于耐酸碱泵的话就要选择氟源衬塑材质的泵