磁力驱动泵(简称磁力泵)是应用磁学原理，实现力矩的无接触传递，以达到全密封、无泄漏的一种新型化工泵。其性质结合了氟塑料泵的优点，同时又具有零泄漏的特征。该泵特别适用于强酸、弧碱、易燃、易爆、剧毒和贵重液体介质的输送。近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。在国内，这几年磁力泵的发展也十分迅速。但由于磁力泵输送的介质往往对金属有很强的腐蚀性，而且润滑性也很差，所以在磁力泵中一般均采用非金属滑动轴承，如浸渍石墨、碳化纤维、聚四氟乙烯、碳化硅、氮化硅等等。根据国内厂家及用户的反映，目前国产磁力泵中最突出的问题是轴承和轴套的寿命太短，不是很快磨损，就是发生碎裂。前者一般指材质较软的碳化纤维等类轴套，后者一般是指碳化硅一类材料较硬的轴承。从有关资料获息，国外磁力泵中大多用碳化硅材料作轴承和轴套，其寿命可达10年以上。国内用这种材料经常发生碎裂现象，主要还是设计中的问题。为此，本文在这里对碎裂的原因进行分析，并提出两种实用的设计方案。

目前常用的碳化硅轴承和轴套的结构装配草图如图1所示。轴与轴套之间的配合通常有两种情况:一种是轴与轴套间的配合较紧，这时由于碳化硅的膨胀系数小于金属制的轴的膨胀系数，所以当温度升高时，常因轴的膨胀量较大而将轴套胀裂;另一种情况是在轴与轴套之间留有足够大的间隙，这样在常温下起动时，必须靠拧紧轴两端的螺母(图1)中还通过中介零什)来顶紧轴套，才能使轴带动轴套一起转动，因而两端的螺母必须拧得很紧，以产生足够大的顶紧力。这时轴套的受力情况较为复杂，可简化为(图2) 所示(图中F代表两个端面上铅垂方向的静摩擦力的总和)，即相当于空心圆柱简支梁上作用有一个可视为均匀分布的载荷和作用于两端的较大纵向压力，此时梁要受到很大的弯曲应力和纵向压应力的复合应力，这会使具有脆性的碳化硅材料极易损坏