多年来，腐蚀、高温、磨损是化工泵的技术难关中的一点，对于化工企业，在泵的选型上不正确的话，会损坏设备影响生产，严重的还会造成事故。有的厂会选择氟塑料泵，不锈钢磁力泵，脱硫泵等。相关统计表明，化工泵的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时一定要注意材质的特征，要保证生产的同时也要降低成本的支出平衡。

砂浆泵、化工泵等主要用于冶炼、石化行业，其特点是除具备泵的一般性能外，还需满足输送介质的特殊性对其提出的苛刻要求。如输送介质很多包含:硫酸、盐酸、氢氟酸、金属离子、PH值为5-6的物质，因此要求泵有良好的耐腐性和密封性。同时某些介质浓度大，靠近底壁处颗粒随机速度统计平均值小于远离底壁处的[m，容易引起堵塞，需要考虑浓度对泵的性能影响;某些液体介质中混有固体颗粒，对流道易造成冲刷和磨损，需要考虑泵的结构和材质，以减少磨损的速度;有些输送介质温度在65~85℃之间，需要考虑温度对泵的性能影响。

砂浆泵结构：我厂制造的UHB系列耐腐耐磨砂浆泵，主要是针对特定的使用工况进行设计的，针对性比较强在结构上采用前后开门，叶轮容易拆卸，方便日后维修，结构如图1所示。

零件上的设计。(1)前泵盖的设计。前泵盖设计为由泵盖法兰和塑料盖板组成，塑料盖板接触介质是磨损件，当它磨坏时，只需更换塑料盖板，前泵盖的其它部分还可以继续使用，提高了前泵盖的使用率，也降低了成本。(2)泵壳的设计。壳体上设有出口法兰镶件、泵盖连接镶件、轴承座连接镶件，在镶件的外圆上加工了楔形槽，在端面加工了工艺异径孔，通过模压成一个整体，大大提高了泵壳的强度，增强了耐腐蚀性。(3)后泵盖的设计。后泵盖设计为:①与泵壳相配合的地方是六个小凸台、密封腔与法兰用六条筋相连，其余部位都为塑料，本身重量轻，成本相对而言比较低。②磨损部分采用全塑料形式，只在里面有六个小凸台支撑泵壳，既保证了强度又提高了耐磨损时间。③在铸铁件的内腔开拓了孔槽，在端面加工了工艺孔，通过模压成一个整体。④叶轮设计。叶轮的形式设计为半开式，低级转速，更加适合输送矿浆。为提高生产效率，在叶轮的制造上采用两步走的形式。第一，压制成圆柱形叶片，圆柱形叶片能从模具里更好地脱离出来。第二，把压制好的圆柱形叶片的叶轮，再转到数控铣床，按照设定好的加工程序，把每个叶片加工成空间扭转曲面叶片，这样一来就提高了叶轮的效率，同时解决了塑料叶轮无法做成空间扭曲叶片的难题。

我厂为了提高砂浆泵的耐磨耐腐性能，提高超高分子量聚乙烯的耐磨性，塑料的改性尤为重要，特别添加了耐磨材料，提高高分子材质的耐磨性。经过多年的试验，根据结果反复配比修改正确的百分量最后选择添加的材料是纳米碳纤维，分别按质量百分比:0%,5%,10%,15%添加，在不同载荷下做试验。按照不同的添加比例，UHB系列又衍生出UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵,UHB-ZKG高温型砂浆泵。