有关化工泵的常见问题（一）

1.什么是泵？答：泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的一种机械。

2.什么是功率？答：单位时间内所做的功，叫做功率。

3.什么是有效功率？除去机械本身的能量损失和消耗外，单位时间内液体经泵得到实际功率，叫做有效功率。

4.什么是轴功率？答：电动机传给泵轴的功率，叫做轴功率

5.为什么说电动机传给泵的功率总是大于泵的有效功率？答：1).离心泵在运转中，泵内有一部分的高压液体要流回泵的入口，甚至漏到泵外，这样就必须要损失一部分能量；2）.液体流经叶轮和泵壳时，流动方向和速度的变化，以及流体间的相互撞击等也消耗一部分能量；3）.泵轴与轴承和轴封之间的机械摩擦等还要消耗一部分能量；因此，电动机传给轴的功率总是大于轴的有效功率。

6.什么是泵的总效率？答：泵的有效功率与轴功率之比，是泵的总效率。

7.什么是泵的流量？用什么符号表示？流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量（体积或质量）。泵的流量用“Q”表示。

8.什么是泵的扬程？用什么符号表示？答：扬程是指单位重量的流体所获得的能量的增量。泵的扬程用“H”表示。

9.化工泵有什么特点？答：1）.能适应化工工艺要求；2）.耐腐蚀；3）.耐高温、低温；4）耐磨、耐冲刷；5）运行可靠；6）无泄漏或少泄露；7）能输送临界状态的液体；8）具有抗汽蚀性能

10.常用机械泵按工作原理分为几大类？答：1）叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。2）容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵；3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等

11.化工泵检修前应进行哪些方面的处理？答：1）机械、设备检修前必须停车，降温、泄压、切断电源；2）有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备，检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工；3)检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道，必须切断物料出、入口阀门，并加设盲板。

12.化工泵检修前应具备什么工艺条件？答：1）停车；2）降温；3）泄压；4）切断电源；5）置换

13.一般机械拆卸原则是什么？答：一般情况下应先外后里，先上后下，依次拆卸，对于整体零件尽量整体拆卸。

14.离心泵内的功率损失由哪些？答：有三种损失：水力损失、容积损失、机械损失.1)水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流进入到转动的叶轮或水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失。2）容积损失：叶轮是转动的，而泵体是静止的流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口；另外，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏损。如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分。这些损失，叫容积损失；3）机械损失：轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一部分功率，这些由于机械摩擦引起的损失，总成为机械损失。

15.在生产实践中，转子找平衡的根据是什么？答：根据不同的转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体，动平衡问题往往比较普遍和突出，所以要进行动平衡处理。

16.什么是平衡？平衡分几类？答：1）消除旋转件或部件不平衡的工作称为平衡；2)平衡可分为静平衡和动平衡两种。

17.什么是静平衡？答：凡是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找平衡的方法叫静平衡。

18.什么是动平衡？答：凡是在零件过部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件，都必须做精确的动平衡。

19.做旋转件的静平衡时，如何测定被平衡零件的偏重方位？答：首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若最后一次是顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧（因摩擦阻力关系），此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记，然后让零件自由滚动，最后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔做一个记号，那么两次记录的重心就是偏重方位。

20.做旋转件的静平衡时，如何确定平衡重的大小？答：首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍保持水平位置或轻微摆动，然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。

21.机械转子不平衡的种类有哪些？答：静不平衡、动不平衡和混合不平衡。

22.泵轴弯曲如何让测量？答：轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个最大和最小的读数，两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端部超过0.02mm。

23.机械振动原因大致归纳为哪三类？答：1）结构方面：有制造设计缺陷引起；2）安装方面：主要由组装和检修装配不当引起；3）运行方面：由于操作不当，机械损伤或过度磨损。

24.为什么说转子不对中，是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因？答：转子之间由于安装误差及转子的制造，承载后的变形，环境温度变化等因素的影响，都可能造成对中不良，转子对中不良的轴系，由于联轴器的受力变化，改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置，不仅改变了轴承的工作状态，也降低了转子轴系的固有频率，所以转子不对中是导致转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。

25.测量和复查轴颈椭圆度和锥度的标准时什么？答：测量复查滑动轴承轴径的椭圆度和锥度应符合技术要求，一般不得大于直径的千分之一。滚动轴承的轴径的椭圆度和锥度不大于0.05mm。

26.化工泵组装时应注意哪些事项？答：1）泵轴是否弯曲、变形；2）转子平衡状况是否符合标准；3）叶轮和泵壳之间的间隙；4）机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；5）泵转子和蜗壳的同心度；6）泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；7）轴承与端盖之间的间隙调整；8）密封部分的间隙调整；9）传动系统电机与变（增、减）速器的组装是否符合标准；10）联轴器的同轴度找正；11）口环间隙是否符合标准；12）各部连接螺栓的紧力是否合适。

27.机泵检修的目的是什么？要求有哪些？答：目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。要求如下：1）消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；2）消除泵内的污垢、污物、锈蚀；3）对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；4）转子平衡实验检查合格；5）检验泵与驱动机同轴度并符合标准；6）试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。

28.机泵消耗功率过大的原因是什么？答：1）总扬程和泵的扬程不符；2）介质的密度、黏度与原设计不符；3）泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；4）转动部分与固定部分存在摩擦；5）叶轮口环磨损；6）密封或机械密封安装不当。

29.转子产生不平衡的原因有哪些？答：1）制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；2）装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；3）转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。

30.何为动不平衡转子？答：存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子