磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率及寿命。磁力耦合器在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
1、内、外磁钢
内磁钢应用黏合剂固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用黏合剂固定在外磁钢导环上。为防止大气腐蚀，事故工况下外磁钢对隔离套的破坏和可能产生的碰撞火花，以及防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套，且包套应为不产生火花的材料。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料。转矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，为适应高温，也可以采用铝镍钴磁性材料。
2、隔离套
隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚则增加内、外磁钢的间隙尺寸，降低了磁传动转矩，并增大隔离套内的涡流损失，从而影响磁传动效率。太薄则影响强度和刚度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般为1.0-1.2mm。对于小功率磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料和陶瓷等。
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